Cámaras de pruebas ambientales-Pruebas de confiabilidadPrueba de resistencia ambiental:Prueba de ciclo de temperatura, prueba de resistencia a la temperatura y humedad, prueba de impactoPrueba de durabilidad:Prueba de conservación de altas y bajas temperaturas, prueba de funcionamiento continuo del interruptor, prueba de acción continuaCiclo de temperatura:a. Sin prueba de arranque: 60 ℃/6 horas ← Elevación y enfriamiento durante 30 minutos →-10 ℃/6 horas, 2 ciclosb. Prueba de arranque: 60 ℃/4 horas ← Elevación y enfriamiento 30 minutos →0 ℃/6 horas, 2 ciclos, fuente de alimentación sin embalaje ni cargaPrueba de temperatura y humedad:Sin prueba de energía: 60 ℃/95 % H.R./48 horasPrueba de arranque: 60 ℃/95 % H.R./24 horas/sin carga de fuente de alimentación del embalajePrueba de impacto: distancia de impacto 3 m, pendiente 15 grados, seis ladosPrueba de humedad: 40 ℃/90 % H.R./8 horas ←→25 ℃/65 % H.R./16 horas, 10 ciclos)Prueba de conservación de altas y bajas temperaturas: 60 ℃/95 % H.R./72 horas →10 ℃/72 horasPrueba de acción de interruptor continuo:Complete el cambio en un segundo, apague durante al menos tres segundos, 2000 veces, 45 ℃/80 % R.H.Prueba de acción continua: 40 ℃/85 % H.R./72 horas/encendido
¿Cuáles son las pruebas de confiabilidad de diodos emisores de luz para comunicación?Determinación de fallas de luz que emite dos tubos para comunicación:Proporcione una corriente fija para comparar la potencia de salida óptica; si el error es superior al 10%, se determina la falla.Prueba de estabilidad mecánica:Prueba de choque: 5tims/eje, 1500G, 0.5ms Prueba de vibración: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4min/ciclo, 4ciclos/eje Prueba de choque térmico líquido: 100℃(15seg)←→0℃(5seg)/5cicloPrueba de durabilidad:Prueba de envejecimiento acelerado: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/5000 horas, 10000 horasPrueba de almacenamiento a alta temperatura: temperatura máxima de almacenamiento nominal/2000 horasPrueba de almacenamiento a baja temperatura: temperatura máxima de almacenamiento nominal/2000 horasPrueba de ciclo de temperatura: -40 ℃ (30 min) ←85 ℃ (30 min), RAMPA: 10/min, 500 ciclosPrueba de resistencia a la humedad: 40 ℃/95 %/56 días, 85 ℃/85 %/2000 horas, tiempo de selladoPrueba de detección del elemento del diodo de comunicación:Prueba de detección de temperatura: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/96 horas Determinación de falla de detección: compare la potencia de salida óptica con la corriente fija y determine la falla si el error es mayor al 10 %Prueba de detección del módulo de diodo de comunicación:Paso 1: Detección del ciclo de temperatura: -40 ℃ (30 min) ← → 85 ℃ (30 min), RAMPA: 10/min, 20 ciclos, sin fuente de alimentaciónSegundo: Prueba de detección de temperatura: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/96 horas
El papel de la cámara de prueba de alta y baja temperatura para la prueba de componentes electrónicosCámara de prueba de alta y baja temperatura. se utiliza para componentes electrónicos y eléctricos, piezas de automatización, componentes de comunicación, piezas de automóviles, metales, materiales químicos, plásticos y otras industrias, industria de defensa nacional, aeroespacial, militar, BGA, llave de sustrato de PCB, chip electrónico IC, semiconductores cerámicos magnéticos y polímeros. cambios físicos materiales. Probar el rendimiento de su material para soportar temperaturas altas y bajas y los cambios químicos o daños físicos del producto en expansión y contracción térmica puede confirmar la calidad del producto, desde circuitos integrados de precisión hasta componentes de maquinaria pesada, será una cámara de prueba esencial para Pruebas de productos en diversos campos.¿Qué puede hacer la cámara de prueba de alta y baja temperatura por los componentes electrónicos? Los componentes electrónicos son la base de toda la máquina y pueden provocar fallos relacionados con el tiempo o el estrés durante el uso debido a sus defectos inherentes o a un control inadecuado del proceso de fabricación. Para garantizar la confiabilidad de todo el lote de componentes y cumplir con los requisitos de todo el sistema, es necesario excluir los componentes que puedan tener fallas iniciales en las condiciones de operación.1. Almacenamiento a alta temperaturaEl fallo de los componentes electrónicos se debe principalmente a diversos cambios físicos y químicos en el cuerpo y la superficie, que están estrechamente relacionados con la temperatura. Después de que aumenta la temperatura, la velocidad de la reacción química se acelera enormemente, lo que acelera el proceso de falla. Los componentes defectuosos pueden exponerse a tiempo y eliminarse.El cribado a alta temperatura se utiliza ampliamente en dispositivos semiconductores, lo que puede eliminar eficazmente mecanismos de falla como la contaminación de la superficie, la mala unión y los defectos de la capa de óxido. Generalmente se almacena a la temperatura de unión más alta durante 24 a 168 horas. El cribado a alta temperatura es sencillo, económico y puede realizarse en muchas piezas. Después del almacenamiento a alta temperatura, se puede estabilizar el rendimiento de los parámetros de los componentes y se puede reducir la desviación de los parámetros en uso.2. Prueba de potenciaEn el cribado, bajo la acción combinada del estrés termoeléctrico, muchos defectos potenciales del cuerpo y la superficie del componente pueden quedar bien expuestos, lo cual es un proyecto importante de cribado de confiabilidad. Varios componentes electrónicos suelen refinarse durante unas pocas horas hasta 168 horas en condiciones de potencia nominal. Algunos productos, como los circuitos integrados, no pueden cambiar las condiciones arbitrariamente, pero pueden usar el modo de trabajo de alta temperatura para aumentar la temperatura de la unión de trabajo y lograr un estado de tensión alto. La refinación de energía requiere equipos de prueba especiales, cámaras de prueba de alta y baja temperatura, alto costo y el tiempo de detección no debe ser demasiado largo. Los productos civiles suelen durar unas pocas horas, los productos militares de alta confiabilidad pueden elegir 100,168 horas y los componentes de grado aeronáutico pueden elegir 240 horas o más.3. Ciclo de temperaturaLos productos electrónicos encontrarán diferentes condiciones de temperatura ambiente durante su uso. Bajo la tensión de la expansión y contracción térmica, los componentes con un rendimiento de adaptación térmica deficiente son fáciles de fallar. El cribado del ciclo de temperatura utiliza la tensión de expansión y contracción térmica entre temperaturas extremadamente altas y temperaturas extremadamente bajas para eliminar eficazmente productos con defectos de rendimiento térmico. Las condiciones de detección de componentes comúnmente utilizadas son -55~125℃, 5~10 ciclos.La refinación de energía requiere equipos de prueba especiales, alto costo y el tiempo de detección no debe ser demasiado largo. Los productos civiles suelen durar unas pocas horas, los productos militares de alta confiabilidad pueden elegir 100,168 horas y los componentes de grado aeronáutico pueden elegir 240 horas o más.4. La necesidad de examinar los componentesLa confiabilidad inherente de los componentes electrónicos depende del diseño de confiabilidad del producto. En el proceso de fabricación del producto, debido a factores humanos o fluctuaciones en las materias primas, las condiciones del proceso y las condiciones del equipo, no es posible que el producto final alcance la confiabilidad inherente esperada. En cada lote de productos terminados, siempre hay algunos productos con algunos defectos y debilidades potenciales, que se caracterizan por fallas tempranas bajo ciertas condiciones de estrés. La vida media de las piezas que fallan tempranamente es mucho más corta que la de los productos normales.Que los equipos electrónicos puedan funcionar de manera confiable depende de si los componentes electrónicos pueden funcionar de manera confiable. Si las piezas que fallan tempranamente se instalan junto con todo el equipo de la máquina, la tasa de falla temprana de todo el equipo de la máquina aumentará considerablemente y su confiabilidad no cumplirá con los requisitos, y también pagará un precio enorme por la reparación. .Por lo tanto, ya sea un producto militar o civil, el control es un medio importante para garantizar la fiabilidad. La cámara de prueba de alta y baja temperatura es la mejor opción para la prueba de confiabilidad ambiental de componentes electrónicos.
Influencia de la longitud capilar de Cámara de prueba de alta y baja temperatura sobre los parámetros del sistema de refrigeración1. Influencia sobre la temperatura y presión de aspiración y escapeCon la misma cantidad de carga, cuanto más corto sea el capilar, mayor será el caudal de refrigerante, por lo que la temperatura de succión y la temperatura de escape disminuirán; De manera similar, cuando el capilar es constante, cuanto mayor es la cantidad de carga, mayor es el caudal de refrigerante y la temperatura de succión y la temperatura de escape también disminuyen.Sin embargo, con el aumento del flujo, la presión inspiratoria también aumenta. Para la presión de escape, cuanto más corto sea el capilar, menor será la cantidad de llenado. Cuando la longitud del capilar es constante, cuanto mayor es la cantidad de carga, mayor es.2. Influencia sobre la temperatura y presión de condensaciónCuando la carga de refrigerante es constante, cuanto más corto es el tubo capilar, la temperatura y la presión de condensación disminuyen.Cuando la longitud del capilar es constante, cuanto mayor sea la cantidad de carga, mayores serán la temperatura y presión de condensación.3. Influencia sobre la temperatura y presión de evaporación.Cuanto más corto sea el capilar, mayor será la temperatura y presión de evaporación.Cuando la longitud del capilar es constante, cuanto mayor es la cantidad de carga, mayor es la temperatura y presión de evaporación.4. la influencia del sobreenfriamiento y el sobrecalentamientoCuando la carga de refrigerante es constante, cuanto más largo sea el capilar, mayores serán el grado de sobreenfriamiento y el grado de sobrecalentamiento.Cuando la longitud del capilar es constante, cuanto mayor es la cantidad de carga, mayor es el grado de sobreenfriamiento y menor es el grado de sobrecalentamiento.5. Influencia en la capacidad de refrigeración, el consumo de energía y el coeficiente de rendimiento EERCuando la carga de refrigerante es constante, cuanto mayor es la longitud del capilar, menor es el consumo de energía, pero la capacidad de enfriamiento también es menor y el EER es menor.Cuando la cantidad de carga aumenta hasta cierto punto, debido a la influencia de la diferencia de temperatura de intercambio de calor, la capacidad de enfriamiento aumenta y el EER también aumenta.6. Puntos de diseño del sistema capilar.(1) En el lado de alta presión, el depósito generalmente no se usa; de hecho, si se usa el depósito no depende de qué tipo de dispositivo de estrangulamiento, sino de si se necesita el funcionamiento de todo el sistema, como el calor. sistema de bomba, sistema de bomba de apagado.(2) En el tubo de succión, lo mejor es utilizar un separador gas-líquido.Debido a que cuando se apaga el sistema capilar, los lados de alta y baja presión se equilibrarán y el evaporador acumulará líquido refrigerante, el separador gas-líquido puede evitar el choque de líquido y la migración de refrigerante.(3) El lado de alta presión puede acomodar todo el refrigerante cargado, lo que evita el bloqueo capilar cuando se daña el sistema de tuberías de alta presión y el compresor.(4) En la condición de carga alta del evaporador, debido a que el sistema capilar puede retroalimentarse al lado del condensador, el condensador debe tener en cuenta si la presión de condensación será demasiado alta en esta condición, por lo que es necesario aumentar la Área de transferencia de calor por condensación.(5) La tubería entre la salida del condensador y la entrada del capilar no debe acumular líquido refrigerante.Una es que cuando se apaga el compresor, esta parte del líquido refrigerante se evaporará debido a la caída de presión, fluirá hacia el evaporador y se condensará, trayendo así algo de calor al espacio de refrigeración, lo que puede tener un impacto en el espacio cerrado de el frigorífico, para el aire acondicionado, se puede ignorar esta parte del calor;Otra es que esto retrasará el tiempo de equilibrio del lado de alta y baja tensión, lo que puede causar problemas cuando el compresor de bajo par arranque nuevamente, lo que generalmente se puede solucionar aumentando el retraso en el control (de hecho, esto también es bueno para reducir el impacto de la corriente de arranque en otros aparatos eléctricos o en la red).(6) La entrada del capilar debe filtrarse para evitar obstrucciones, especialmente el refrigerante HFC que se usa ahora, que es necesario para agregar un secador en el diseño.(7) Antes de que el refrigerante ingrese al capilar, es mejor tener un cierto grado de subenfriamiento, que se puede agregar al evaporador agregando una sección del tubo de subenfriamiento o generando intercambio de calor con el tubo de succión, para que el gas se evapore. en el capilar es mínima, aumentando así la capacidad frigorífica y asegurando el flujo de refrigerante.Sin embargo, cabe señalar que en condiciones de baja temperatura, el subenfriamiento puede ser demasiado grande porque hay un poco de líquido de retorno en el tubo de succión, lo que aumenta el caudal capilar y, a su vez, aumenta el grado de subenfriamiento, lo que eventualmente puede causar la líquido de retorno.
Método de mantenimiento de la cámara de prueba de alta y baja temperaturaHay tres tipos comunes de cámara de prueba de alta y baja temperatura controladores: falla de software, falla del sistema y falla de hardware.1, falla del software: La falla del software se refiere principalmente a la falla del controlador de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, incluidos los parámetros internos, el control IS del punto de control y la señal de salida de encendido y apagado de la válvula solenoide.2, falla del sistema: La falla del sistema se refiere a los problemas de diseño iniciales del sistema de refrigeración, incluida la fuga de refrigerante causada por la cámara de prueba de alta y baja temperatura que no se enfría, y la fuga de refrigerante a menudo se debe al transporte y a la fluctuación de funcionamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura o a la refrigeración. El proceso de soldadura de tuberías de cobre no está bien y se deben a otras razones.3, falla de hardware: La falla del hardware puede provocar que el compresor, la válvula solenoide y otros componentes de refrigeración no enfríen.Luego, el usuario puede escuchar y tocar para comprender aproximadamente cuál es el daño de la cámara de prueba de alta y baja temperatura del hardware; si se trata de una falla del compresor, el sonido del compresor será anormal o no funcionará, no arranca o la temperatura del compresor en sí es mucho más alta. de lo habitual, y la falla de la válvula solenoide y otros componentes de refrigeración los usuarios no son demasiado buenos para dominar.Además, el daño del controlador y el daño de las partes electrónicas del sistema de refrigeración de control también pueden causar el fenómeno de falta de enfriamiento y falta de enfriamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura.Principio científico de calentamiento y enfriamiento de cámaras de prueba de alta y baja temperatura:La cámara de prueba de alta y baja temperatura tiene las funciones de calentamiento, enfriamiento, humidificación y deshumidificación, y puede detectar la resistencia a altas temperaturas, bajas temperaturas y humedad del producto. ¿Cómo se controla la temperatura en la cámara de prueba de alta y baja temperatura?El dispositivo de calentamiento es el vínculo clave para controlar si la cámara de prueba de alta y baja temperatura se calienta. El controlador envía voltaje al relé cuando recibe la instrucción de calentamiento. La cámara de prueba de alta y baja temperatura requiere aproximadamente 3-12 voltios de corriente continua agregada al relé de estado sólido. El extremo de CA de la cámara de prueba de alta y baja temperatura es equivalente a una conexión de cable y el contactor también se dibuja al mismo tiempo. Calentar la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes.El enfriamiento es una parte importante de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, que afecta directamente la determinación de la temperatura alta y baja y el rendimiento, incluido el compresor, el condensador, el dispositivo de estrangulación y el evaporador, cuatro componentes principales; el compresor es el corazón del sistema de refrigeración. Inhala gas de baja temperatura y baja presión, en gas de alta temperatura y alta presión, a través de la condensación en un líquido para liberar calor, a través del ventilador para eliminar el calor, por lo tanto, la cámara de prueba es la razón del aire caliente y luego baja presión del líquido a través estrangulamiento, y luego se convierte en gas de baja temperatura y baja presión a través del evaporador de regreso al compresor, el refrigerante en el evaporador absorbe el calor de la cámara de alta y baja temperatura para completar el proceso de gasificación y absorber el calor, para lograr el propósito de la refrigeración. , para completar el proceso de enfriamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura.Procedimiento de prueba de velocidad de enfriamiento y temperatura de la cámara de alta y baja temperatura:En el rango ajustable de temperatura de la cámara de prueba, se seleccionó la temperatura nominal más baja como temperatura de enfriamiento más baja y la temperatura nominal más alta se seleccionó como temperatura de calentamiento más alta.Abra la fuente de frío, de modo que la cámara de prueba desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de enfriamiento más baja, estable durante al menos 3 horas, aumente a la temperatura de calentamiento más alta, estable durante al menos 3 horas y luego a la temperatura de enfriamiento más baja, durante el calentamiento. y enfriando, registrar una vez por minuto, hasta el final del proceso de prueba.El principio de calentamiento y enfriamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura es así, la realización de su función se completa mediante la configuración del sistema de control, la comprensión del principio de calentamiento y enfriamiento, en el uso de la cámara de prueba de alta y baja temperatura debe ser más práctico.
El principio de medición del higrómetro en una cámara de prueba de alta y baja temperatura
La temperatura y la humedad es el porcentaje de la cantidad de vapor de agua (presión de vapor) contenida en un gas (normalmente aire) y la cantidad de vapor de agua saturado (presión de vapor saturado) en el mismo caso que el aire, expresada en %RH. La humedad hace mucho tiempo tuvo una estrecha relación con la vida, pero era difícil cuantificarla. La expresión de humedad es humedad, humedad relativa, punto de rocío, relación entre humedad y gas seco (peso o volumen), etc.
Método de medición de la humedad Medición de la humedad del higrógrafo a partir del principio de la división entre veinte o treinta. Pero la medición de la humedad es siempre uno de los problemas difíciles en el campo de la medición mundial. Un valor de cantidad aparentemente simple, en profundidad, implica un análisis y cálculo teórico físico-químico bastante complejo; los principiantes pueden ignorar muchos factores a los que se debe prestar atención en la medición de la humedad, afectando así el uso razonable de los sensores.
Los métodos comunes de medición de la humedad son: método del punto de rocío, método de bulbo húmedo y seco y método de sensor electrónico, método dinámico (método de doble presión, método de doble temperatura, método de derivación), método estático (método de sal saturada, método de ácido sulfúrico)
1, higrógrafo con método de punto de rocío: mide la temperatura cuando el aire húmedo alcanza la saturación, es un resultado directo de la termodinámica, alta precisión y amplio rango de medición. El instrumento de precisión para medir el punto de rocío puede alcanzar una precisión de ±0,2°C o incluso mayor. Sin embargo, el medidor de punto de rocío de espejo frío con principio optoeléctrico moderno es caro y se utiliza a menudo con generadores de humedad estándar.
2, higrómetro de bulbo húmedo y seco: este es un método de medición húmeda inventado en el siglo XVIII. Tiene una larga historia y es ampliamente utilizado. El método de bulbo húmedo y seco es un método indirecto que convierte el valor de humedad de la ecuación de bulbo húmedo y seco, y esta ecuación es condicional: es decir, la velocidad del viento cerca del bulbo húmedo debe alcanzar más de 2,5 m/s. El termómetro de bulbo húmedo y seco común simplifica esta condición, por lo que su precisión es de solo 5 ~ 7% de humedad relativa, y el termómetro de bulbo húmedo y seco no pertenece al método estático, no piense simplemente que mejorar la precisión de la medición de los dos termómetros es igual a mejorar la precisión de medición del higrómetro.
3, higrómetro con método de sensor de humedad electrónico: los productos de sensores de humedad electrónicos y la medición de humedad pertenecen a la industria que surgió en la década de 1990 en los últimos años, en el país y en el extranjero en el campo de la investigación y el desarrollo de sensores de humedad ha logrado grandes avances. Los sensores de humedad se están desarrollando rápidamente desde simples sensores de humedad hasta detección integrada, inteligente y multiparamétrica, creando condiciones favorables para el desarrollo de una nueva generación de sistemas de control y medición de humedad, y también elevando la tecnología de medición de humedad a un nuevo nivel.
4, método de doble presión, higrómetro de doble temperatura: se basa en el principio de equilibrio termodinámico P, V, T, el tiempo de equilibrio es más largo, el método de derivación se basa en la mezcla precisa de humedad y aire seco. Debido al uso de medios modernos de medición y control, estos dispositivos pueden ser bastante precisos, pero debido al equipo complejo, costoso y lento funcionamiento, utilizado principalmente como medición estándar, su precisión de medición puede alcanzar ±2%RH o más.
5, método estático de higrómetro de sal saturada: es un método común en la medición de la humedad, simple y fácil. Sin embargo, el método de la sal saturada tiene requisitos estrictos para el equilibrio de las dos fases líquida y gaseosa, y altos requisitos para la estabilidad de la temperatura ambiente. Requiere mucho tiempo para equilibrarse y los puntos de baja humedad requieren incluso más tiempo. Especialmente cuando la diferencia de humedad entre el interior y la botella es grande, es necesario equilibrarla durante 6 a 8 horas cada vez que se abre.
Sistema de visualización y calefacción de la cámara de prueba de temperatura y humedad.
La interfaz de visualización y control de cámara de prueba de temperatura y humedad Es intuitivo y claro, el menú de selección táctil ligero es simple y fácil de usar, y el rendimiento es estable y confiable. Control de programa flexible, para brindar a los usuarios un rendimiento estable, control flexible y productos rentables. El canal de entrada y el canal de salida se pueden ampliar arbitrariamente. Es un equipo de prueba para aviación, automoción, electrodomésticos, investigación científica y otros campos, que se utiliza para probar y determinar los parámetros y el rendimiento de productos y materiales eléctricos, electrónicos y de otro tipo después de cambios de temperatura ambiente en temperatura alta, baja temperatura y temperatura alterna. y grado de humedad o prueba constante.
Características del producto:
1. Utilice corte CNC, apertura por láser y cámara de prueba de producción en masa.
2. Rocíe estrictamente con polvo para exteriores, el polvo no se recicla una vez que se usa, fuerte adhesión sin variaciones.
3. El marco de la ventana visual está hecho de un molde que se abre una sola vez, lo que tiene un fuerte sentido industrial.
4. El panel de instrumentos fabricado con un molde de una sola vez es hermoso y generoso. La etiqueta en el panel de instrumentos usa pegatinas de PVC y el pegamento posterior usa pegamento 3M.
5, la rueda adopta la rueda de altura de ajuste libre fabricada por la fábrica original de Qidong Baiyun Electronics, productos falsificados no comercializados, de alta calidad, hermosos y generosos.
6. Todos los dibujos estándar del sistema de refrigeración están soldados para garantizar que las tuberías de cada equipo sean consistentes y que el rendimiento de la refrigeración haya alcanzado el estado apropiado.
7, cableado de todos los dibujos estándar del sistema eléctrico, trece procesos de inspección después de completar el cableado para garantizar un cableado preciso y sin problemas.
8. El sistema de agua utiliza tres tazas para controlar el nivel de agua y garantizar que el suministro de agua del humidificador esté separado del nivel de agua del bulbo húmedo. Se evita la fluctuación de temperatura causada por el agua del humidificador.
Mostrar:
1. Medidor de temperatura y humedad de la marca original, pantalla táctil LCD en color verdadero de alta definición de 5,7 pulgadas.
2, monitoreo en tiempo real (monitoreo de datos en tiempo real del controlador, estado del punto de señal, estado de salida real).
3. El controlador puede almacenar los datos históricos dentro de 600 días (cuando los datos de temperatura y humedad se registran al mismo tiempo en un intervalo de grabación de más de 1 minuto en funcionamiento de 24 horas) y puede reproducir la curva de datos históricos cargados. .
4. Los archivos exportados se pueden ver en la computadora o convertir al formato EXCEL mediante un software de regalo aleatorio.
5, instrumento equipado con puerto RS232/485.
6. Con la función de cálculo automático, las condiciones de cambio de temperatura y humedad se pueden corregir inmediatamente, de modo que el control de temperatura y humedad sea más seguro y estable.
Sistema de calefacción:
1, el uso de calentador eléctrico de calefacción de alta velocidad de aleación de níquel de infrarrojo lejano (2KW×2);
2, sistema independiente de alta temperatura, no afecta la prueba de baja temperatura, la prueba de alta temperatura y la alternancia de temperatura y humedad;
3. La potencia de salida del control de temperatura y humedad se calcula mediante una microcomputadora para lograr alta precisión y alta eficiencia.
Falla de alta presión causada por la unidad de refrigeración por agua de la cámara de prueba de alta y baja temperatura
1, Cámara de prueba de alta y baja temperatura. Carga excesiva de refrigerante. Esto generalmente se produce después de la revisión y se manifiesta principalmente en que la presión de trabajo de los tubos de succión y escape, la presión de trabajo equilibrada son altas y la corriente de operación del compresor de refrigeración también es alta.
Solución: Se debe liberar aire bajo la carga nominal de acuerdo con la presión de trabajo y la presión de trabajo equilibrada del tubo de succión y escape y su corriente de funcionamiento hasta que sea normal.
2. La temperatura de refrigeración por agua de la cámara de prueba de alta y baja temperatura es demasiado alta y el efecto de condensación real es deficiente. La carga nominal de agua de refrigeración de la unidad de refrigeración es de 40~45 °C, la temperatura es alta y el tubo de calor no es bueno para la disipación de calor, lo que debe causar una alta presión de condensación y, por lo tanto, este fenómeno se genera en la temporada de altas temperaturas. .
Solución: El motivo de la alta temperatura será: las fallas comunes de la torre de enfriamiento cerrada, como que el ventilador centrífugo no está encendido y el distribuidor de agua no gira, que se manifiesta principalmente en la alta temperatura del agua de refrigeración en circulación y el rápido ascenso; La temperatura externa promedio es alta, el canal es corto y el flujo de agua del sistema de circulación es pequeño, por lo que la temperatura del agua de circulación de enfriamiento generalmente se mantiene en un nivel alto y se puede tratar el método de mejora de la piscina de almacenamiento.
3. La refrigeración por agua de la cámara de prueba de alta y baja temperatura no es suficiente y el rendimiento de agua no puede alcanzar el valor nominal. El rendimiento específico es que se reduce la diferencia de presión de agua dentro y fuera del grupo electrógeno (en comparación con la diferencia de presión al comienzo de la operación del fondo de software del sistema) y se aumenta la diferencia de temperatura.
Solución: El motivo de la salida de agua insuficiente es que el software del sistema tiene menos agua o gas. La solución es instalar una válvula de escape automática en el aire superior de la tubería para desarrollar el tubo de escape; El filtro de la tubería está bloqueado o se usa demasiado delgado, la capacidad de trabajo de permeabilidad al agua es limitada, se debe usar un dispositivo de filtrado adecuado y limpiar la pantalla del filtro q cada trimestre; La bomba centrífuga es pequeña y no coincide con el software del sistema.
4, Ensuciamiento o bloqueo del refrigerador de la cámara de prueba de alta y baja temperatura. El agua condensada se usa generalmente en agua potable, a aproximadamente 40°C es muy fácil acumular incrustaciones y debido a que la torre de enfriamiento cerrada es vertical, queda inmediatamente expuesta al gas, es muy fácil que la suciedad y las cosas sucias ingresen al sistema de enfriamiento. , lo que provoca que el enfriador se bloquee sucio, el área total de transferencia de calor es pequeña, de baja eficiencia y también daña la salida de agua. Su principal rendimiento es que la diferencia de presión de agua de entrada y salida del grupo electrógeno, la diferencia de temperatura aumenta, la temperatura del enfriador manual es muy alta y la tubería de cobre del aire acondicionado de escape del enfriador está caliente.
Solución: La limpieza inversa del grupo electrógeno se debe realizar cada trimestre y, si es necesario, se debe realizar una limpieza química a escala.
Composición de los componentes eléctricos de la cámara de prueba de alta y baja temperatura.
Las partes principales del prueba de alta y baja temperatura cámara son unidades de refrigeración, condensadores, evaporadores y controladores. Las partes principales juegan un papel clave, por lo que todos prestan especial atención a las materias primas de sus partes principales. Sin embargo, la mayoría de ellos ignoran sus piezas auxiliares en este momento, o sienten que no vale la pena destacar el papel de las piezas auxiliares. Pocas personas quieren contar las piezas específicas, por lo que no está claro qué componentes electrónicos específicos se utilizan por completo en la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes.
1, unidad de refrigeración:
Se utilizan para controlar el funcionamiento de la unidad de refrigeración, para realizar el ciclo de refrigeración, y los hay monofásicos y trifásicos.
2, motor del ventilador:
Se utiliza para controlar el cuerpo de vapor de circulación del ventilador, la conducción de calor del intercambiador de calor y hay interiores y exteriores.
3, equipo calentador eléctrico:
Se utiliza para calentar la calidad del aire interior, puntos tubulares y floculantes.
4, temporizador:
Se utiliza para el arranque de sincronización del sistema de control automático.
5, contactor de CC:
Se utiliza para romper y conectar motores de unidades de refrigeración.
6, interruptor de alimentación del protector de fugas:
No solo puede conectar o desconectar el circuito principal como otros interruptores, con el efecto de detección y discriminación de corriente de fuga, cuando el circuito de control principal causado por un corte de energía o daño en la cubierta del cable, el interruptor principal de la fuente de alimentación del interruptor de protección contra fugas se puede conectar o desconectar. cambie los componentes según los resultados de la identificación. Se puede combinar con un interruptor de aislamiento y un relé térmico para formar un dispositivo electrónico de conmutación de bajo voltaje con todas las funciones.
7, equipo de protección contra sobrecalentamiento:
Su función no se puede ignorar, cuando la temperatura del controlador no es sensible, la implementación del doble mantenimiento E de sobretemperatura de la caja, cuando se genera la alarma, el mantenimiento en espera, la alarma será diferente con la temperatura de prueba, cambio relativo, Además, puede tener la función de mantenimiento de sobretemperatura. El concepto básico es que cuando el flujo de corriente total del cable roto excede el valor límite, la temperatura del cable roto aumenta y el cable roto se rompe. Cuando el valor calorífico causado por el cable roto no excede su capacidad de cortocircuito, se garantiza el equilibrio entre el valor calorífico y el valor calorífico liberado, la temperatura del cable roto no puede alcanzar la temperatura de fusión y no es fácil de romper.
Al igual que este tipo de pequeños componentes electrónicos, en la cámara de prueba de alta y baja temperatura parece inocuo, pero para la estructura de una cámara de prueba también es muy útil, sin estos componentes, no se utiliza una cámara de prueba, en resumen, los detalles determinan el El éxito del fracaso, fino sin tamaño, en el alcance de la cámara de prueba al mismo tiempo, más debe ser de sus enlaces clave para captar.
Precauciones de funcionamiento de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes1, para evitar fallas de la máquina en el cámara de prueba de temperatura y humedad constantes, proporcione una fuente de alimentación dentro del rango de voltaje nominal.2. Para evitar descargas eléctricas, mal funcionamiento y fallas, no encienda la fuente de alimentación antes de finalizar la instalación y el cableado.3. Este producto no es a prueba de explosiones. No utilice la máquina de temperatura y humedad constantes en un ambiente con gas inflamable o explosivo.4. Intente no abrir la puerta de la cámara de prueba durante el funcionamiento del instrumento; abrirla a alta temperatura puede causar lesiones por calor al operador, abrir a baja temperatura puede causar lesiones por congelación al personal y puede causar la congelación del evaporador. afectando el efecto de refrigeración. Si debe abrir, haga algún trabajo de protección,5. Está prohibido desmontar, procesar, transformar o reparar la máquina de temperatura y humedad constantes sin permiso; de lo contrario, se producirán acciones anormales, descargas eléctricas o riesgos de incendio.6. Los orificios de ventilación de la cámara deben mantenerse sin obstrucciones para evitar fallas, funcionamiento anormal, reducción de la vida útil e incendios.7. Si la máquina se daña o deforma al desembalarla, no la utilice.8. La instalación y configuración de la máquina debe tener cuidado de no dejar entrar polvo, alambre, limaduras de hierro u otras cosas, de lo contrario se producirán acciones incorrectas o fallas.9, el cableado debe ser correcto y debe estar conectado a tierra. La falta de conexión a tierra puede provocar descargas eléctricas, accidentes por mal funcionamiento, visualización anormal o grandes errores de medición.10. Compruebe periódicamente los tornillos del terminal y el marco fijo; no los utilice en caso de que estén sueltos.11. Durante el funcionamiento del instrumento, la cubierta del terminal de entrada de energía debe instalarse en el tablero de terminales para evitar descargas eléctricas.12. El instrumento en funcionamiento, modificar la configuración, salida de señal, inicio, parada y otras operaciones, debe considerarse completamente antes de la seguridad, la operación incorrecta causará daños al equipo de trabajo o fallas.13. Utilice un paño seco para limpiar el instrumento, no utilice alcohol, gasolina u otros disolventes orgánicos, no salpique agua sobre el instrumento. Si el instrumento se sumerge en agua, deje de usarlo inmediatamente; de lo contrario, existe el riesgo de fugas, descargas eléctricas o incendios.14. Las piezas internas del instrumento tienen una vida útil determinada. Para seguir utilizando el instrumento de forma segura, realice un mantenimiento y mantenimiento periódicos. Al desechar este producto, trátelo como residuo industrial.15, antes de comenzar, verifique si la fuente de alimentación es estable.
Principio de uso de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, tanque de baja temperatura y temperatura constante Debido a su propio sistema de circulación, la uniformidad del campo de temperatura es muy alta y cada vez se aplican más experimentos al tanque de temperatura constante de baja temperatura. Se utiliza principalmente en petróleo, productos químicos, instrumentación electrónica, física, química, ingeniería biológica, medicina y salud, ciencias biológicas, alimentos industriales ligeros, pruebas de propiedades físicas y análisis químicos y otros departamentos de investigación, colegios y universidades, departamentos de producción e inspección de calidad empresarial. para proporcionar a los usuarios una fuente de campo de temperatura constante, uniforme y controlada en frío y calor para muestras o productos de prueba para realizar pruebas o pruebas a temperatura constante. También se puede utilizar como fuente de calor o fuente de frío para calefacción o refrigeración directa y calefacción o refrigeración auxiliar.¿Cuáles son las precauciones al utilizar un tanque de baja temperatura o temperatura constante?1. Antes de usar el tanque de temperatura constante de baja temperatura, el tanque debe agregarse al medio líquido (agua pura, alcohol, aceite de metil silicona), el nivel del líquido medio debe ser inferior a 20 mm en la mesa de trabajo; de lo contrario, la energía dañará el calentador. .2. La selección del medio líquido en el tanque de temperatura constante de baja temperatura debe cumplir con los siguientes principios:Cuando la temperatura de funcionamiento es inferior a 5°C, el medio líquido es generalmente alcohol;Cuando la temperatura de funcionamiento es de 5 ~ 85 ℃, el medio líquido generalmente es agua;Cuando la temperatura de trabajo es de 85 ~ 95 ℃, el medio líquido puede elegir una solución acuosa de glicerol al 15 %, lo que puede reducir la evaporación del agua;Cuando la temperatura de funcionamiento es superior a 95 ° C, generalmente se selecciona aceite como medio líquido, y el valor del punto de inflamación de copa abierta del aceite seleccionado debe ser superior a la temperatura de funcionamiento de 50 ° C o más; Generalmente se utiliza aceite de metil silicona de baja viscosidad.3, fuente de alimentación: 220V50Hz, la fuente de alimentación debe ser mayor que la potencia total del instrumento, la fuente de alimentación debe tener un buen dispositivo de "conexión a tierra".4. El instrumento debe colocarse en un lugar seco y ventilado, y no debe haber obstáculos dentro de un radio de 300 mm alrededor del instrumento.5. Cuando la temperatura de funcionamiento del termostato es alta, debe tener cuidado de no abrir la tapa y no introducir las manos en la ranura para evitar lesiones por calor.6. Después de usarlo, todos los interruptores se colocan en estado apagado y se corta la energía.7. Evite que entren sustancias ácidas y alcalinas en el serpentín de corrosión del tanque y en el revestimiento interior.8. El instrumento debe realizar un buen trabajo de limpieza regular, uso prolongado, vaciar el medio en el tanque y limpiarlo con un paño, mantener limpio el banco de trabajo y el panel de operación.9, a menudo preste atención para observar el nivel de líquido en el tanque; cuando el nivel de líquido es demasiado bajo, se debe agregar el medio líquido a tiempo.10, Circulación externa de líquido, los clientes deben prestar especial atención a la solidez de la conexión de la tubería principal, evitar estrictamente que se caiga, para evitar fugas de líquido.
Posición de instalación de iluminación de la cámara de prueba de alta y baja temperaturaSegún las diferentes necesidades de los usuarios, la posición de instalación de la lámpara en el laboratorio de alta y baja temperatura es diferente. La cámara de prueba de temperatura y humedad constantes prueba la resistencia al calor, la resistencia al frío, la resistencia en seco y la resistencia a la humedad de varios materiales. Adecuado para control de calidad en industrias electrónicas, eléctricas, alimentarias, vehiculares, metalúrgicas, químicas, de materiales de construcción y otras. Esta serie de productos es adecuada para productos aeroespaciales, instrumentos electrónicos de información, materiales, productos eléctricos, electrónicos, diversos componentes electrónicos en ambientes de alta y baja temperatura o temperatura y humedad, para probar sus diversos indicadores de rendimiento.El equipo de prueba de temperatura más común en equipos de prueba ambiental y productos relacionados similares son cámara de prueba alternante de alta y baja temperatura, cámara de prueba de temperatura y humedad constante, cámara de prueba alternante de temperatura y humedad alta y baja, etc. Es adecuado para pruebas de confiabilidad de productos industriales a altas y bajas temperaturas. La cámara de prueba de alta y baja temperatura sin cita previa, la cámara de prueba de alta y baja temperatura sin cita previa se utiliza para pruebas térmicas de la industria de defensa nacional, la industria aeroespacial, componentes automáticos, piezas de automóviles, piezas electrónicas y eléctricas, plásticos, industria química, farmacéutica y productos relacionados. Proporciona piezas grandes, productos semiacabados y un gran espacio ambiental para pruebas de temperatura y humedad para productos terminados. Es adecuado para equipos de prueba con gran cantidad y volumen.Algunos están instalados en la cámara interior o en la puerta y otros no están instalados. ¿Cuál es el mejor lugar para instalar bombillas?De hecho, la iluminación de la cámara de pruebas de alta y baja temperatura tiene ventajas y desventajas sin importar dónde se instale.Si la iluminación está instalada en la sala de transmisión, podrá ver claramente el estado de toda la sala de transmisión y observar el producto en cualquier momento.La lámpara se instala en la puerta, y cuando el usuario realiza la prueba doble 85 o la prueba de alta temperatura y alta humedad, no es fácil que la humedad invada la lámpara y la lámpara no es fácil de dañar, lo que puede reducir en gran medida el Tarifa de servicio posventa. Sin embargo, su campo de observación es muy pequeño, sólo puede observar las atracciones cercanas, los clientes observan el producto no es muy conveniente.Si la lámpara se instala en el lado derecho de la cámara interna, se recomienda sellarla completamente para evitar la entrada de humedad y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la lámpara. Si se instala en una puerta, se recomienda que la ventana de visualización sea trapezoidal, para que pueda tener un campo de visión más amplio.Por supuesto, algunos clientes corporativos optan por no instalar iluminación al comprar cámaras de prueba de alta y baja temperatura para reducir los costos de producción y los costos de gestión posteriores. Sin embargo, los clientes no pueden observar los productos en ningún momento cuando realizan pruebas y no pueden satisfacer las necesidades de diferentes clientes que desean observar los productos.
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